除尘滤袋的粉尘层对过滤起到什么作用  

电厂高温滤袋粉尘层在实际除尘过程中起了非常重要的作用。滤布表面的粉尘层，有大小不同的灰尘颗粒组成，具有各种结构性和空隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘器的除尘效率和阻力，决定运行的性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。  

1在过滤除尘过程中，粉尘层的作用  

（1）粉尘层足够厚时，可以实现很高的除尘效率。  

（2）粉尘层薄或多空隙时，透气性能好，除尘阻力和除尘效率低。 

（3）粉尘比重大时，清灰时表现的惯性大，受震后容易和滤袋表面分离，加强清灰效果。  

（4）粉尘层粘性大时，不易清灰，阻力也高。  

剩余粉尘层进入滤布内部或附在滤布表面的程度，直接影响除尘器的阻力和除尘效果。  

2粉尘层的生成过程，大致可分为三段  

（1）新滤布开始使用后的几分钟或几小时内，灰尘填满滤布空隙过程。  

（2）滤布在使用一个星期或者更长的时间后，多次清灰，直至建立稳定的剩余粉尘层为止。  

（3）每次从滤袋上清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在布袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。  

不稳定粉尘层内的粘合力，与处理烟气中的三氧化硫、水汽、钙或其它的碱金属成分、颗粒大小及电荷等因素有关，在除尘过程中。高硫燃料就比低硫燃料对滤袋的阻力大。随着粉尘层的增厚，滤袋的阻力亦增加，从开始使用至阻力增加到，二者的关系不是完全线性的，但也没有突变现象，大部分时间是稳定的。  

3不同的清灰方法对粉尘层的影响清灰时不稳定的粉尘层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在使用过程中，滤布的径、纬交织纱线的孔、槽内首先积灰，呈棱柱状，而后逐渐发展至滤布的外表面形成粉尘层。在正常情况下，滤布与灰层、灰层与灰尘颗粒之间存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不稳定的粉尘层与滤布分离，就在滤布的外表面上发生，这是结合力弱的地方。  

滤布表面的粉尘层厚度有5-20倍的变化。当采用反吹清灰时，剩余粉尘层的不均匀程度高，易呈现斑点状脱落，剩余粉尘层大部分仍留在布袋上，因而剩余附灰量大，滤布断面上的粉尘层剖面如山峦起伏。再次使用，压力损失上升很快，这说明，清灰后滤袋的阻力损失虽有下降，但不意味着清灰已达到满意的程度。因为很大的剩余粉尘仍起作用。而振动清灰的滤布剩余附灰层较薄，也较均匀，单位面积上的附灰量较小，在滤布断面上的粉尘层剖面也较平缓。  

振打清灰是在气流静止的情况下进行的，而且滤布光滑，阻力也较小，因之在振打清灰后的剩余粉尘层较少，时间内排放浓度比反吹风清灰的要大一些。在几分钟内一般为3倍左右但它的清灰周期很长。反吹风清灰常使附灰层穿孔透风，使反吹风压急剧降低，泄压后无继续吹落附灰的能力，致每次反吹吹落的灰尘较少，因此在保持相同阻力条件下，反吹风清灰比振打、振动清灰要频繁的多。反吹清灰的速度小于0.61m/min,增加反吹次数也不能使粉尘层阻力降低，反而增加排放浓度，降低除尘效率，采用高的反吹速度，可能导致滤袋损坏。振打清灰的粉尘层，开始下落的多，以后逐渐减少，但下落一直是比较均匀的，剩余的粉尘层断面也比较均匀。  

布袋除尘器的滤袋附灰是一个逐渐积累的过程，积灰到一定的厚度，除尘效率才能达到正常，此时滤袋的阻力也相对稳定一段时间，待滤袋阻力和粉尘层厚度达到预定限度后进行清灰。  

从振打清灰的机理看，振打产生高频振动力，在拉滤袋框架的刚体上均匀传递，拉紧的滤袋也同时振动，在振动过程中，粉尘层存在惯性力，如足以克服和滤袋间的粘着力，则一次冲击振打就能脱落滤袋下落。在冲击振打过程中，一次冲击振打下落的灰尘占粉尘层的大部分，继续振打，使附在滤袋上的附灰，特别是在滤袋表面的一层较密实的粉尘吸收了振动能量，变紧密附着为松散附着，吸收能量、吸附气量越多越松散，从而减少了灰尘颗粒间的摩擦力，使之逐渐流态化，待和滤袋的粘着力小于下落重力时，终于和滤袋表面分离。